随着技术的进步和发展、各种新型金属材料和合金材料的出现以及人们对产品外观质量要求的提高；
因此，传统的金属切削已不能满足生产发展的需要。目前常用的数控机床大多采用高精密度刀具进行高速铣削或车削等复合加工。由于普通碳钢材料硬度低且韧性大，所以不能用于硬质合金模具制造中的粗切工序。
而一些耐热耐蚀性能较好的奥氏体型不绣 钢则因价格昂贵而不能大量使用于一般工业领域。
为了满足上述需求，人们研制了具有较高强度与韧性的高强度型镍铬钼钛铝系超低碳不锈钢材料及其专用设备——冷轧机生产线。该类设备的成功不仅使我国在不锈刚材的生产上实现了由常规向高效节能型的转变；同时为发展现代制造业提供了良好的条件。
1. 原理：利用高强钢板通过多道次连续辊压成型后形成具有一定厚度的不绣钢板材，再经剪板机剪切成所需形状规格的冷轧带卷并经过退火处理而成。
3. 特点：可制作多种复杂断面结构；可根据用户的需求设计不同厚薄规格；成品率高；产品质量稳定；操作方便；节省原材料成本；减少环境污染。
按其工作性质可分为通用型和专用的两种类型。通用的有液压式冷扎机和电动式和半自动式的三种形式；专门的又有平整机和平模机之分，它们分别适合不同的生产过程和生产方式的要求。
1 ）开动主电机带动减速器转动，当运转到一定速度时松开三角皮带轮上的锁紧装置，然后启动油泵电动机驱动滚筒作直线 ）待冷却水温度达到设定值时应停止给料。
