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1、不锈钢概念不锈钢分类不锈钢特点不锈钢性能不锈钢应用不锈钢命名与表面质量等级划分不锈钢表面质量研磨方法不锈钢识别何谓不锈钢 不锈钢通常是指铬含量（质量分数）在1230%的铁基耐蚀合金，具有美观的表面和耐磨性能好的一种合金钢。 美国钢铁协会（AISI）以 4铬作为划分不锈钢与其他钢的界限。日本工业标准JISG 0203中规定，所谓不锈钢即是以提高耐腐蚀性能为目的而含有铬或铬镍的合金钢，一般铬含量约大于11。德国DIN标准和欧洲标准EN 10020规定不锈钢的铬含量不小于10.5，碳含量不大于1.2。我国一般将不锈钢的铬含量定为不小于12。何谓“不锈” 不锈是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐
2、蚀介质中具有一定化学稳定性的总称，不锈钢具有不锈性、耐蚀性或耐酸性（有不锈性但不一定有耐蚀性，但有耐蚀性就必定具有不锈性）。 为何当Cr12% 为不锈钢 当Cr12%时氧化形成的Cr2O3氧化膜薄且致密，直径为5-30 （碳钢氧化产生的Fe2O3和Fe304氧化膜厚且松散，直径为100-200 ）。元素名称作用铬（Cr）耐腐蚀，铁素体形成元素镍（Ni）是稳定奥氏体的元素，提高韧性和延展性，增强抗酸的腐蚀能力钼（Mo)提高钝化膜的强度，增强耐局部腐蚀性和对氯化物应力腐蚀断裂的抵抗能力锰（Mn）类似于镍，提高不锈钢强度钛、铌优先形成碳化物和氯化物，阻止铬的碳化物形成，防止晶间腐蚀，铌提高高温蠕变断
3、裂强度硅、铝可改善抗氧化性能，硅还能改善铸造特性铜提高对稀酸的抗酸能力，铜离子化有灭菌作用硫、硒、铅可改善机械切削性能。但降低耐腐蚀能力镱、镧、费可提高抗氧化性氯（cl）稳定奥氏体，在奥氏体及双相不锈钢中可增强耐点蚀及缝隙腐蚀能力，提高强度不锈钢是如何分类的？ 不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类、主要化学成分、用途、耐蚀类型、功能特点分类。用途耐硝酸、硫酸、海水不锈钢化学成分Cr系（400系列）和Cr-Ni系（300系列)常温组织结构奥氏体 铁素体 马氏体双相不锈钢不锈钢的分类功能特性无磁 易切削、低温不锈钢奥氏体不锈钢 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%
4、10%、C约0.1%时，具有面心立方晶体结构。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。6. 铁素体不锈钢 在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素。7.奥氏体-铁素体双相不锈钢 是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。8.马氏体不锈钢 通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，
5、是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。马氏体不锈钢是以奥氏体状态交货的，经用户加工完后进行热处理成马氏体状态。9.几个典型钢种最典型的奥氏体不锈钢是AISI304 ，最典型的铁素体不锈钢是 AISI430 ；最典型的双相不锈钢是 AISI2205 ；最典型的马氏体不锈钢是 AISI420 。表面美观以及使用可能性多样化 耐腐蚀性能好，比普通钢经久耐用 强度高，使用安全可靠耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 常温加工，即容易塑性加工 无须表面处理，日常维护简
6、单、费用低 清洁，光洁度高 焊接性能好 环保性材料，可100%回收不锈钢基本知识之特点不锈钢基本知识之特点 耐腐蚀性好，焊接性能好，伸缩性好，具有高韧性和塑性，没有铁素体不锈钢的脆性。奥氏体的防腐性能、焊接性能优于铁素体和马氏体的防腐性能，奥氏体不具有铁磁性，可以用来制作电气设备部件。不锈钢基本知识之性能不锈钢基本知识之性能 这类钢有铁磁性、导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等优点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。不锈钢基本知识之性能不锈钢基本知识之性能13.马氏体不锈钢主要性能 马氏体不锈钢较高的强度和硬度、耐腐蚀性强，可用它制作设备的耐磨部件。具有铁磁性
7、不锈钢基本知识之性能不锈钢基本知识之性能 该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 不锈钢基本知识之性能不锈钢基本知识之性能项目基本组织代表钢种 304430420热处理固融化热处理退火退火后急冷硬度性 加工硬化性 微量硬化性 小量硬化性 主要用途 建筑物装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器 汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等 钎、
8、刀机器零部件,用具,手术用具 耐腐蚀性高高中强度高中高加工性高中高焊接性高中低 不不 锈锈 钢钢 的的 应应 用用行业主要使用事例汽车用外装部品热装部品一类器具勺、叉-出口或内销刀类-出口或内销二类器具深拉加工-拉伸比大于1.5一般拉伸-拉伸比小于1.5冲压件旋压件厨房设备洗涤槽（表面要求高）煤气灶-表面要求高电冰箱（冰柜内胆）行业主要使用事例钢管用装饰管构造管（工业用）排管用建筑材料MIRROR（镜面材）再研磨电梯建筑内外装饰材窗户、门材化学设备热交换器锅炉、罐化学工业炉化学设备部件行业主要使用事例电器用具洗衣机、烘干机微波炉电子部件（无磁性）一般用途REROLL（再轧钢用）高硬度用加工
9、厂用市场流通用特殊用途运输设备集装箱铁道车辆 如：不锈钢的餐具、厨具，各种不锈钢器皿和各类热水器及板式换热器、高位水箱、电热器、保温杯、扎啤机及罐、洗衣机以及防盗门、防盗网窗等。不锈钢基本知识之应用不锈钢基本知识之应用不锈钢基本知识之应用不锈钢基本知识之应用 第三方面是食品、饮料、乳品、食油加工设备制造业 。不锈钢基本知识之应用不锈钢基本知识之应用 18.奥氏体不锈钢的主要应用 奥氏体不锈钢主要用于深冲制品、化工设备、食品工业、日常用具、建筑（混凝土基础、高速公路的基础和结构、钢筋、屋顶和结构采用不锈钢）、管道等非常广泛的领域。不锈钢基本知识之应用不锈钢基本知识之应用 19.铁素体不锈钢的主要
10、应用 铁素体不锈钢主要用于厨房用具、一些化工设备、食品工业、汽车排气管（美国汽车是1000 多万辆/年，每辆汽车仅排气管部分就要使用40-50 公斤铁素体钢）、建筑物、屋顶等方面。不锈钢基本知识之应用不锈钢基本知识之应用 20.马氏体不锈钢主要应用 马氏体不锈钢主要用作高强度结构钢、各种刀具、齿轮、轴承、辊子等方面。不锈钢基本知识之应用不锈钢基本知识之应用建筑工程（基础、结构、装潢等）；不锈钢是汽车（汽车薄板）、轨道车（轻轨、地铁等）和运输业（特殊气、液体或燃料）的重点选材；机械制造业，特别是重型制造业，石油化工设备，化工（如酸、碱反应炉、Cl离子容器等），医疗器械；在环保领域的用途，如：水处
11、理、烟汽脱硫装置、垃圾焚烧炉等设施；航空航天、核工业领域。不锈钢基本知识之应用不锈钢基本知识之应用不锈钢在海洋装置上的应用：推进器： 304不锈钢或双相不锈钢，重达3000kg；泵：316不锈钢；散装容器：304L或316L不锈钢；热交换器：316不锈钢；O形密封圈：316不锈钢不锈钢基本知识之应用不锈钢基本知识之应用 22.各行业常用的品种规格 目前我国不锈钢消费以板带材为主，板带比达到80%左右，薄板比也超过了50%，不锈钢中厚板也有一定比例。不锈钢基本知识不锈钢基本知识具体品种规格要求：第一：焊管和镜面板加工主要用厚度2.0mm的304冷轧薄板；第二：厨具和餐具行业主要用厚度3.0mm的
12、304、430冷轧薄板；第三：换热器行业主要用厚度0.9mm的304、430、321、316L冷轧薄板；第四：轻工机械制造业用厚度从0.3-20mm的304、430的宽板。第五：石油化工和维修多用321、316L等牌号的中厚板。不锈钢基本知识不锈钢基本知识不锈钢基本知识不锈钢基本知识用途对象产品加工工艺要求品质特性表面质量BQ性材质形状厚度公差焊接性耐腐蚀性浅加工刀、叉等落料横延切头成型抛光清洗包装要求高不得有麻点等缺陷好一般材一般-5%不要求好深加工二类餐具等落料涂油成型切边卷边清洗复底抛光焊手柄包装要求高不得有划伤折痕等缺陷好DDQ要求高-3-5%好好PIPE装饰管等窄带挤压成型对焊打磨焊
13、缝切管磨口抛光包装要求高不得有折痕等缺陷一般一般材好-8%好一般厨具冷柜等的外壁落料折边电焊打磨要求高不得有折痕等缺陷一般一般材一般-8%好一般容器热水器内胆窄带卷筒焊接切管焊底打磨焊缝包装一般一般一般材一般-10%好一般不锈钢基本知识不锈钢基本知识钢号特性用途30418Cr-8Ni用途广泛，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，使用温度196800）。家庭用品（如1、2类餐具、橱柜、热水器），汽车配件（风挡雨刷、消声器），医疗器具，建材，化学，食品工业，船舶部件304L18Cr-8Ni-低碳耐蚀性与304刚相似，但其抗晶界腐蚀能力优秀；能保持
14、良好的耐蚀性，使用温度-196800。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件等31618Cr-12Ni-2.5Mo故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。海水里用设备、化学、染料、造纸等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、螺母316L18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。钢号特性用途铁铁素素体体钢钢409L11.3Cr-0.17Ti-低C、N因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处
15、理的产品。410L13Cr-低C加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。机械构造，发动机排气管，锅炉燃烧室43016Cr作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、外部装饰材料、筛网马马氏氏体体钢钢41013Cr-低碳强度高，但不适合于腐蚀环境下使用；加工性好，热处理面后可硬化（有磁性）。刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。420J113Cr-0.2C淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。餐具（刀）、涡轮机叶片。420J213Cr-0.3C淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）。刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、刀）
16、。不锈钢基本知识不锈钢基本知识 国际上一般对不锈钢用的命名标准为AISI（美国钢铁协会)如：AISI304。1）中国不锈钢牌号的表示方法 牌号以化学元素符号与百分的数字表示。前置数字表示含碳量的千分之几。当为“0”时，表示C不大于0.1%，称为低碳不锈钢；当为“03”时，表示C不大于0.03%，称为超低碳不锈钢；当为“01”时，表示C不大于0.01%，称为极低碳不锈钢。（旧国标中前缀“00”，表示表示C不大于0.03%，称为超低碳不锈钢）。AISI 标准对应的中国钢种3040Cr18Ni9304L00Cr19Ni103160Cr17Ni12Mo2316L00Cr17Ni12Mo2410S0Cr
17、13409L00Cr11Ti4301Cr172）美国不锈钢牌号的表示方法(AISI和ASTM相同) 美国不锈钢牌号的表示方法有五种，这里介绍最常见的一种AISI（美国钢铁协会）标准：钢号均用三位数字表示，第一位表示钢类型，其他两位数字只表示顺序号。具体编号如下：（1）2xx铬锰镍氮奥氏体不锈钢，xx表示顺序号数字。（2）3xx铬镍奥氏体不锈钢。如304相当于我国0Cr18Ni9。（3）4xx高铬马氏体和低碳高铬铁素体不锈钢。如430相当于我国Cr17。（4）5xx低铬马氏体。 日本标准的牌号表示方法基本上参照美国AISI标准，前缀“SUS”表示不锈钢，加前缀“SUH” 表示耐热钢。“SUS”后
18、面的数字和AISI相同，在数字后面加英文字母表示如下含义：字母 含义 字母 含义 B 棒材 WR 线材 HP 热轧板材 W 钢丝 CP 冷轧板材 TP 管道用钢管 CS 热轧钢带 TB 传热用钢管 HS 冷轧钢带 L 低碳 N 加氮 J 日本独特钢种 钢号开始以字母“X”表示高合金钢，随后的数字表示钢平均含碳量（万分之几），接下来是按含量多少依次排列的合金元素的化学符号；最后是表明各主要合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化为整数）。表面特征制造法概要用途NO.1银白色无光泽银白色无光泽热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面无光表面不需要有
19、表面光泽不需要有表面光泽的用途的用途NO.2D银白色银白色冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工行最终的一道轻轧的一种无光表面加工2D产品用于对表面要产品用于对表面要求不严的用途，一般用求不严的用途，一般用材，深冲用材材，深冲用材NO.2B光泽强于光泽强于NO.2DNO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。度冷轧，以取得适当光泽。一般用材一般用材BA光亮如镜光亮如镜通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑，厨房用具建筑，
20、厨房用具NO.3粗研磨粗研磨将NO.2D和NO.2B材，用100200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨建筑，厨房用具建筑，厨房用具NO.4中间研磨中间研磨将NO.2D和NO.2B材，用150180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面同上同上NO.240细研磨细研磨将将NO.2D和和NO.2B材，用材，用240#砂粒研磨和研削砂粒研磨和研削厨房用具厨房用具NO.320极细研磨极细研磨将将NO.2D和和NO.2B材，用材，用320#砥粒研磨和研削砥粒研磨和研削同上同上NO.400光泽接近于光泽接近于BA将将NO.2B材，用材，用400#抛光轮进行研削抛光轮进行研削一般用材，建筑用一般用材，建筑用材
21、，厨房用具材，厨房用具HL发纹研磨发纹研磨适当砂粒研磨材料进行发纹研削（150240#）其砂粒很多楼房，建筑用材楼房，建筑用材NO.7接近镜面研磨接近镜面研磨用600#回转抛光轮进行研磨美术用，装饰用美术用，装饰用NO.8镜面研磨镜面研磨镜子用抛光轮进行研磨反光镜，装饰用反光镜，装饰用1)磁性试验 磁性实验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢最简单的方法。奥氏体不锈钢（如304、201等）具有磁性，而铁素体不具有磁性。2)硝酸试验 不锈钢的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐腐蚀性。这种性能使其很容易的从大多数金属或合金中加以区分。3)硫酸铜点试验 硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有
22、类型不锈钢的最简便的方法。用硫酸铜浓度为510%。 普通碳素钢或铁与硫酸铜反应几秒钟内会在反应区域产生一层表面金属铜，而不锈钢不会产生此现象。4)磷酸试验 磷酸试验用于区分铬镍不锈钢和铬镍钼不锈钢。在0.5%的氟化钠溶液中加入浓磷酸，再加热到6066度，把试样浸入这种溶液。316和317钢在这种溶液中不反应，而铬镍不锈钢会缓慢的产生气泡。5)盐酸试验 将试样浸入4050%的盐酸溶液中，3分钟后将会有如下现象：钢种反应溶液颜色302相当快浅绿蓝色303发出大蒜味淡琥铂色410强与302相比绿色较深416发出臭鸡蛋味 深浊绿色6)火花试验火花试验可以将不锈钢分为四大类：A类：302、303、316
24、于裂纹的扩展而互生失效的一种通用术语。点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的结果，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。 304 是一种通用性的不锈钢，广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的316N以及合硫
25、量较高316F。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。 330不
26、锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 耐腐蚀性 力学性能 物理性能 加工性能 地域环境耐腐蚀性力学性能()()两步法：电 炉氩氧脱碳炉钢包炉连 铸板 坯废钢、合金高 炉修 磨脱磷站不锈钢炼钢工艺不锈钢炼钢工艺流程示意图流程示意图 AOD的主要功能为脱碳、还原、脱硫、成分和温度调整。采用二步法工艺将含碳的1.03.8%含铬钢水脱至成品碳内控目标值，在降碳的过程中，尽量减小钢中铬的
27、热损。 转炉脱碳是在氧化性气氛中通过对碳的氧化来实现的。但是，在氧化钢水中碳的同时，其中的铬元素也可以被氧化。 l钢水中碳的氧化反应 C+OCOl钢水中铬的氧化反应2Cr+3O(Cr2O3) 就铬元素和碳元素而言，标准状态下，低于1250时，铬的氧化性高于碳的氧化性，此时，熔池中铬的氧化过程比较容易进行；高于1250时，铬的氧化性比碳弱，此时，熔池中碳的氧化过程比较容易进行。由于不锈钢钢水中铬的含量(一般不低于12%)远远大于其碳含量 (一般不大于4.2%)，因而钢水中碳氧化的同时也往往会伴随有少量铬的氧化。 脱碳保铬的基本化学反应 ：3C+(Cr2O3)=2Cr+3CO 不锈钢钢水中的部分铬
28、元素将会被氧化成Cr2O3 ，而进入炉渣；此时，如果存在着适当的冶炼条件和气氛，而且这种条件和气氛足以使钢水中碳元素的氧化能力变得强于铬元素的氧化能力，那么处于熔渣中的Cr2O3就是不稳定的，在这种条件下，钢水中的碳可以夺取熔渣中Cr2O3的氧而生成CO逸出转炉，同时，炉渣中的铬元素将被还原到钢水中成为不锈钢的主要合金元素。 脱碳保铬的冶金条件脱碳保铬的冶金条件 ： 温度：温度1763可实现脱碳保铬； CO分压力 ：生成的CO较小的分压力；碳的扩散：确保熔池中的碳元素可以及时地移动到钢、渣界面上来补充反应本身消耗掉的碳元素；熔渣中(Cr2O3)的扩散 ：熔渣中(Cr2O3)能够持续、稳定、快速
31、14.6114.序序号号企业名称企业名称设计设计产能产能0808年计年计划产量划产量0808年实际年实际估算产量估算产量0909年产量年产量预测量预测
32、量备备 注注1 1太钢太钢170180180太钢对太钢对08年的计划产量年的计划产量为为240万吨，而前三季度万吨，而前三季度产量仅为产量仅为136万吨；张浦万吨；张浦计划为计划为80万吨，前三季万吨，前三季度的产量为度的产量为52万吨；宝万吨；宝钢计划产量钢计划产量120万吨，而万吨，而前三季度产量仅达到前三季度产量仅达到72万吨；联众计划产量万吨；联众计划产量80万吨，前三季度产量仅万吨，前三季度产量仅为为59万吨。万吨。09年上半年年上半年为调整期产量参考为调整期产量参考08年年季度平均实际产量的季度平均实际产量的60，下半年为恢复期产，下半年为恢复期产量参
33、考量参考08年季度平均实年季度平均实际产量，酒钢暂定际产量，酒钢暂定09年年产量为产量为45万吨，其它民万吨，其它民营占国内总产量的营占国内总产量的40计算。计算。2 2宝钢宝钢01001003 3张浦张浦54 4联众联众5 酒钢酒钢606054.854.8303045455 5泰山钢铁泰山钢铁60601 130306 6西南窄带西南窄带07 7其它民营其它民营3008 8合计合计850国内投产、在建和拟建的不锈钢项
34、目产能表（单位：万吨/年）类别已投产在建拟建预计备注炼钢炼钢610产能产能包括年产5万吨以下的项目热轧热轧包括年产4.75万吨以下的项目冷轧板冷轧板宽度900mm冷轧带冷轧带42424 42 2646646600宽度900mm冷轧带冷轧带1919 - -6 64848400宽度600mm序号产品生产企业1薄板太钢、张家港、宝新、SKS、酒钢2中板主要由上海浦钢、太钢、昆山大庚3带钢主要由民营企业生产，不锈钢窄带钢厂集中在宁波和广东汕头4型线材（主要是棒材和线、棒材由太钢、上海五钢等生产；线材生产是太钢和大连钢厂；线材深加工产品是民营和合资（主要是台资企业）生产5无缝管生产企业主要集中在上海五钢和长城特钢部分缺陷图谱：划伤部分缺陷图谱：划伤特特征征轧制方向上长的线状缺陷，无光泽不定性的划痕。轧制方向上长的线状缺陷，无光泽不定性的划痕。发生发生原因原因- -设备和带钢之间发生的缺陷设备和带钢之间发生的缺陷- -辊的驱动不良辊的驱动不良- -平整度不良产品与设备接触平整度不良产品与设备接触 部分缺陷图谱：摩擦痕（滑移）部分缺陷图谱：摩擦痕（滑移） 特征特征带钢的头部和尾部出现的线状缺陷，宽度较大，Kaiyun App下载 全站但长度小。带钢的头部和尾部出现的线状缺陷，宽度较大，但长度
36、小。 发生发生原因原因-松钢卷松钢卷-带钢间的摩擦带钢间的摩擦-线圈不良线圈不良-辊的回转不良而引起辊和带钢之间的摩擦辊的回转不良而引起辊和带钢之间的摩擦-卷取不良卷取不良 部分缺陷图谱：凹坑部分缺陷图谱：凹坑 特特性性驼峰状缺陷，表现为一侧面凹陷，相反面凸出驼峰状缺陷，表现为一侧面凹陷，相反面凸出 。发发生生原原因因通常情况下是轧辊外的物质通常情况下是轧辊外的物质(灰尘、金属、纸等灰尘、金属、纸等)所致。所致。 不不正确处理或带钢碰到物体正确处理或带钢碰到物体(炉内热电偶炉内热电偶)也可引起凹痕。也可引起凹痕。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：孔 特性特性 钢卷的正、反面都穿通的孔，铁素体单相钢
37、上发生较多。钢卷的正、反面都穿通的孔，铁素体单相钢上发生较多。 发生发生原因原因板坯内的裂缝在轧制时裂开，也有的在轧制时咬入了异板坯内的裂缝在轧制时裂开，也有的在轧制时咬入了异物物 。部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：炉内辊压入 特性特性一系列凹痕，它是对应于退火线炉内辊圆周长的重复图一系列凹痕，它是对应于退火线炉内辊圆周长的重复图案。凹痕的凹处总是在带钢下表面，而凸起部分在带钢案。凹痕的凹处总是在带钢下表面，而凸起部分在带钢上表面。上表面。 发生发生原因原因炉内辊上附着坚硬的异物。炉内辊上附着坚硬的异物。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：白色斑点 特性特性不规则分散在带钢表面的白色斑点，从带钢上擦掉斑
38、点不规则分散在带钢表面的白色斑点，从带钢上擦掉斑点时，通常会留下凹点。时，通常会留下凹点。 发生发生原因原因在冷线入退火炉前，不适当的清洗或干燥会引起该缺陷。在冷线入退火炉前，不适当的清洗或干燥会引起该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：碱印 特性特性 灰色或白色斑点或纹理。灰色或白色斑点或纹理。 发生发生原因原因冷线碱液或脱脂剂去除不完全或光亮退火线清洗剂引起冷线碱液或脱脂剂去除不完全或光亮退火线清洗剂引起的。的。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：炉内停机痕 特性特性因生产线停止从而在带钢表面形成厚的氧化层，呈现出因生产线停止从而在带钢表面形成厚的氧化层，呈现出黑色。黑色。 发生发生原因原因生产
39、线停止生产线停止(带钢在炉内停止带钢在炉内停止)。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：酸洗槽停止痕 特性特性 因在酸洗槽内停止的时间过长而酸洗过量。因在酸洗槽内停止的时间过长而酸洗过量。 发生发生原因原因生产线停止。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：污点/干燥条纹 特性特性 花边、羽毛形状白色不规则外形的污点。花边、羽毛形状白色不规则外形的污点。 发生发生原因原因挤干辊上不正常张力引起该缺陷，通常沿着带钢边缘长达150200mm。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：纵向条纹 特性特性线性，方向与轧制方向同。带状或系列宽度可变的带状线性，方向与轧制方向同。带状或系列宽度可变的带状条纹，它与正常酸洗表面颜色不同。
40、条纹，它与正常酸洗表面颜色不同。 发生发生原因原因由于带钢在热轧时产生的色差，酸洗时没有完全去除造由于带钢在热轧时产生的色差，酸洗时没有完全去除造成。成。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：表面桔皮 特性特性 带钢表面粗糙，类似于桔皮。带钢表面粗糙，类似于桔皮。 发生发生原因原因由于晶粒粗大引起，但是通常仅在形成后才产生。过高由于晶粒粗大引起，但是通常仅在形成后才产生。过高的退火温度和的退火温度和/或过低的工艺速度可引起该缺陷。冷轧压或过低的工艺速度可引起该缺陷。冷轧压下率过低也可造成该缺陷。下率过低也可造成该缺陷。Kaiyun App下载 全站 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：轧辊破裂纹 特性特性与轧制方向垂直的轻微下压纹。颜色通
41、常比带钢表面残与轧制方向垂直的轻微下压纹。颜色通常比带钢表面残留的要浅。留的要浅。 发生发生原因原因轧机停止或初轧道次撞击轧辊造成轧辊上的轧机停止或初轧道次撞击轧辊造成轧辊上的“直线分布直线分布的斑点的斑点”都会引起轧辊破裂。都会引起轧辊破裂。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：轧辊磨削纹 特性特性顺着轧制方向的许多短凸纹；群聚或带状小区域，或横顺着轧制方向的许多短凸纹；群聚或带状小区域，或横跨带钢整个宽度。跨带钢整个宽度。 发生发生原因原因工作辊抛光不足或预轧道次上的粗磨轧辊留下的辊印均工作辊抛光不足或预轧道次上的粗磨轧辊留下的辊印均可引起该缺陷。可引起该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：轧辊陈
42、旧压痕 特性特性 不规则外形，黑色纹，与轧制方向成轻微度角度。不规则外形，黑色纹，与轧制方向成轻微度角度。 发生发生原因原因它是由轧辊折皱或破损后，磨削不完全残留的痕迹造成它是由轧辊折皱或破损后，磨削不完全残留的痕迹造成的。的。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：爆竹状辊印 特性特性冷轧机工作辊小裂纹（热裂纹）。通常长为冷轧机工作辊小裂纹（热裂纹）。通常长为12mm左右，左右，与轧制方向垂直。与轧制方向垂直。 发生发生原因原因轧制过程中工作辊发热，轧辊膨胀产生爆竹状裂纹，并轧制过程中工作辊发热，轧辊膨胀产生爆竹状裂纹，并在带钢表面产生凸起区域，连续轧制后引起轧辊在这些在带钢表面产生凸起区域，连续轧制
43、后引起轧辊在这些区域破裂。区域破裂。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：轧辊轴承印 特性特性阴影线纹或压印，与轧制方向垂直，离带钢边缘处比较阴影线纹或压印，与轧制方向垂直，离带钢边缘处比较严重。严重。 发生发生原因原因它是由工作辊上的轴承缺陷或轧机内其它轧辊引起的。它是由工作辊上的轴承缺陷或轧机内其它轧辊引起的。其间距是可变化的，它取决于被使用的轴承以及缺陷首其间距是可变化的，它取决于被使用的轴承以及缺陷首先产生的道次。先产生的道次。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：捆带扣凹痕 特性特性捆带扣凹痕为中空凹形，外形在带钢一面为凹陷，而另捆带扣凹痕为中空凹形，外形在带钢一面为凹陷，而另一面凸起。一面凸起。
44、发生发生原因原因它开云体育 kaiyun.com 官网入口源于钢卷在滚动过程中或装料卸料时，没有捆带扣保它源于钢卷在滚动过程中或装料卸料时，没有捆带扣保护装置保护而产生的捆带扣压坑。护装置保护而产生的捆带扣压坑。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：轧辊打滑痕 特性特性横跨轧辊宽度的一系列摩擦痕，轻重摩擦痕紧密相连成横跨轧辊宽度的一系列摩擦痕，轻重摩擦痕紧密相连成带状。带状。 发生发生原因原因轧制时带钢速度大于轧辊转动的速度，会引起该缺陷。轧制时带钢速度大于轧辊转动的速度，会引起该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：肋条纹 特性特性一系列窄条浪或明显的折痕，与轧制方向或带钢边缘约一系列窄条浪或明显的折痕，与轧制方向或带钢边缘约成成90度方向
45、。位于带钢中央，缺陷长度为度方向。位于带钢中央，缺陷长度为1/41/2带钢带钢的宽度。该图案可遍布钢卷全长，或间隔出现。的宽度。该图案可遍布钢卷全长，或间隔出现。 发生发生原因原因在钢带中部承受了强大张力而发生。在钢带中部承受了强大张力而发生。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：双肋条纹 特性特性一系列轻微波浪，与带钢纵向边缘成一系列轻微波浪，与带钢纵向边缘成3045度的角，波度的角，波浪间距浪间距2540mm。距离带钢一边或两边缘。距离带钢一边或两边缘75130mm左右，长度左右，长度150300mm。 发生发生原因原因由于带钢由于带钢1/4处延伸超出边缘或带钢中心区域造成。处延伸超出边缘或带钢中
46、心区域造成。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：轧机振纹 特性特性表现为轻微凸起或凹陷状紧密间隔条纹压痕，与轧制方表现为轻微凸起或凹陷状紧密间隔条纹压痕，与轧制方向垂直。向垂直。 发生发生原因原因可因轧辊不圆、轧辊轴承老化、轧机振动或不适当的压可因轧辊不圆、轧辊轴承老化、轧机振动或不适当的压下率引起。当磨削轧机工作辊时，产生振纹，然后，轧下率引起。当磨削轧机工作辊时，产生振纹，然后，轧辊表面上的振纹被轧制入带钢表面。辊表面上的振纹被轧制入带钢表面。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：边浪 特性特性 带钢边部重复出现波浪。带钢边部重复出现波浪。 发生发生原因原因当钢板的边部长度大于中部长度时，钢卷产生波浪，
47、带当钢板的边部长度大于中部长度时，钢卷产生波浪，带钢不会为平直状。轧制或钢不会为平直状。轧制或/和剪切条件变化，也会引起本和剪切条件变化，也会引起本缺陷。缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：中浪（大肚板） 特性特性纵向波状变形，表现为凹陷和驼峰状的交替连续形状。纵向波状变形，表现为凹陷和驼峰状的交替连续形状。它定位于带钢中央并出现在钢卷全长，或者间或位于钢它定位于带钢中央并出现在钢卷全长，或者间或位于钢卷始终。卷始终。 发生发生原因原因带钢中部延长超过边缘区域时，将造成该缺陷。中浪由带钢中部延长超过边缘区域时，将造成该缺陷。中浪由拙劣轧辊模型（如冠状轧辊，异常轧辊磨擦或不规则轧拙劣轧辊模型（如
48、冠状轧辊，异常轧辊磨擦或不规则轧辊热膨胀）引起。辊热膨胀）引起。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：卷取折痕 特性特性弯曲垂直于轧制方向，横跨带钢宽度。弯曲程度的轻重弯曲垂直于轧制方向，横跨带钢宽度。弯曲程度的轻重取决于带钢的厚度。取决于带钢的厚度。 发生发生原因原因当带钢被卷在芯轴上时，扇形块或钳口上的当带钢被卷在芯轴上时，扇形块或钳口上的“不圆不圆”部部分造成的垂直于轧制方向的弯曲或凸起。另一个原因是分造成的垂直于轧制方向的弯曲或凸起。另一个原因是钳口处带钢的重叠折痕，由于钢卷没有完全紧密卷取，钳口处带钢的重叠折痕，由于钢卷没有完全紧密卷取，当芯轴胀开时，导致钢卷内部几圈松散的带钢相对运动。当芯
49、轴胀开时，导致钢卷内部几圈松散的带钢相对运动。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：镰刀弯 特性特性是钢卷、钢板纵向边部偏离直线的现象，通常指钢板凹是钢卷、钢板纵向边部偏离直线的现象，通常指钢板凹面边缘最大偏离直线的程度。面边缘最大偏离直线的程度。 发生发生原因原因是在冷轧或纵切工序造成的外形缺陷。在冷轧工序，轧是在冷轧或纵切工序造成的外形缺陷。在冷轧工序，轧辊使用过度或辊型异常以及轧机倾斜等原因都会造成镰辊使用过度或辊型异常以及轧机倾斜等原因都会造成镰刀弯。在纵切机组，异常剪切工艺或带钢拉紧边缘的释刀弯。在纵切机组，异常剪切工艺或带钢拉紧边缘的释放，也会造成该弯曲。放，也会造成该弯曲。 部分缺陷图谱
50、：部分缺陷图谱：带钢弯曲 特性特性开卷后带钢的残余弯曲（沿轧制方向）或切割钢板或带开卷后带钢的残余弯曲（沿轧制方向）或切割钢板或带钢长的残余曲度。钢长的残余曲度。 发生发生原因原因部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：带钢拱形 特性特性带钢纵向中心向上弓形弯曲，即带钢边缘高于中心的弓形，也像众所周知的独木舟 发生发生原因原因部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：卷取跑偏 特性特性 不均匀卷取钢卷，带钢边缘在钢卷端面有伸缩。不均匀卷取钢卷，带钢边缘在钢卷端面有伸缩。 发生发生原因原因通常由跟踪（对中）装置故障引起。通常由跟踪（对中）装置故障引起。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：塔形 特性特性钢卷不均匀卷取。钢卷边缘具
51、有阶梯式外形，就像可伸钢卷不均匀卷取。钢卷边缘具有阶梯式外形，就像可伸缩的望远镜。缩的望远镜。 发生发生原因原因是由严重的跟踪装置故障造成的，或从卷轴上卸下钢卷是由严重的跟踪装置故障造成的，或从卷轴上卸下钢卷时，钢卷轴向伸缩造成的。它可造成带钢边缘十字交叉时，钢卷轴向伸缩造成的。它可造成带钢边缘十字交叉擦伤并暴露出钢卷更多的处理不当造成的边部缺陷。擦伤并暴露出钢卷更多的处理不当造成的边部缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：垫纸折痕 特性特性 带钢内光亮、不规则、有光泽的弯折印。带钢内光亮、不规则、有光泽的弯折印。 发生发生原因原因在轧制时由垫纸的折痕引起。如果垫纸在带钢弯曲处开在轧制时由垫纸的
52、折痕引起。如果垫纸在带钢弯曲处开始，它将皱折，并压入到带钢表面。始，它将皱折，并压入到带钢表面。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：车辙印 特性特性不均匀带状，与钢卷两侧边缘平行，并且，距带钢边缘不均匀带状，与钢卷两侧边缘平行，并且，距带钢边缘2575mm。 发生发生原因原因当平整带钢的宽度大于先前平整带钢的宽度时，会引起当平整带钢的宽度大于先前平整带钢的宽度时，会引起该缺陷。先前钢卷的边缘使工作辊表面变得粗糙，这将该缺陷。先前钢卷的边缘使工作辊表面变得粗糙，这将会使轧辊上有痕，这些痕迹会传到带钢表面。会使轧辊上有痕，这些痕迹会传到带钢表面。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：平整辊压入 特性特性不规则形
53、状纹，它压印在带钢一面，通常上在另一面为不规则形状纹，它压印在带钢一面，通常上在另一面为扁平、有光泽点。扁平、有光泽点。 发生发生原因原因当外部物质（污物，纸，油脂等）被压入或粘着在平开云体育 kaiyun.com 官网入口整当外部物质（污物，纸，油脂等）被压入或粘着在平整机轧辊上时，平整机轧辊把它们压印到带钢上，会产生机轧辊上时，平整机轧辊把它们压印到带钢上，会产生该缺陷。从轧辊上清除这些外部物质，可避免该缺陷。该缺陷。从轧辊上清除这些外部物质，可避免该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：昆虫压入 特性特性蚊子，苍蝇，虫子落在辊面从而在带钢表面连续性的形蚊子，苍蝇，虫子落在辊面从而在带钢表面连续性的形成压痕成压痕 发生发生原因原因
54、辊痕在带钢之间异物的附着辊痕在带钢之间异物的附着 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：灰尘压入 特性特性外形象小凹点的斑点，在凹点底部有污物。在带钢另一外形象小凹点的斑点，在凹点底部有污物。在带钢另一面表现为有光泽的斑点。面表现为有光泽的斑点。 发生发生原因原因当带钢表面的外部物质轧入带钢时，Kaiyun App下载 全站会引起该缺陷。当带钢表面的外部物质轧入带钢时，会引起该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：垫纸压入 特性特性 以大斑点、凹痕或条纹形状出现。以大斑点、凹痕或条纹形状出现。 发生发生原因原因当垫纸粘住带钢并轧制入带钢时，会引起该缺陷。当垫纸粘住带钢并轧制入带钢时，会引起该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：平整机雾
55、化面 特性特性表面雾化发暗，常常看起来象纹理，但笼罩整个带钢表表面雾化发暗，常常看起来象纹理，但笼罩整个带钢表面。面。 发生发生原因原因灰尘或轧辊表面的其它污染物磨损带钢表面，引起整个灰尘或轧辊表面的其它污染物磨损带钢表面，引起整个表面暗淡，这会引起该缺陷。表面暗淡，这会引起该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：卷边 特性特性 卷折起的带钢边缘。卷折起的带钢边缘。 发生发生原因原因带钢磨擦或碰撞在一些物体，如导板等，会引起该缺陷。带钢磨擦或碰撞在一些物体，如导板等，会引起该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：纵切刀痕 特性特性带钢边缘上的压痕，严重程度可变，从摩擦纹到折痕变带钢边缘上的压痕，严
56、重程度可变，从摩擦纹到折痕变化。它与带钢边缘平行。化。它与带钢边缘平行。 发生发生原因原因圆盘剪剪刃的非切割边缘与带钢接触时，引起该缺陷。圆盘剪剪刃的非切割边缘与带钢接触时，引起该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：边部折口 特性特性 带钢边部的不连续缺口，类似于月蚀状。带钢边部的不连续缺口，类似于月蚀状。 发生发生原因原因带钢边部弯折或折叠造成。带钢边部弯折或折叠造成。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：边部毛刺 特性特性带钢边缘上的凸起的褶皱。为金属脊状褶皱，它垂直于带钢边缘上的凸起的褶皱。为金属脊状褶皱，它垂直于带钢表面带钢表面 发生发生原因原因在切边过程中，带钢通过剪刃时，带钢会变形，这样会
57、在切边过程中，带钢通过剪刃时，带钢会变形，这样会引起该缺陷。所有切边钢卷均存在一定数量开云体育 kaiyun.com 官网入口的边部毛刺引起该缺陷。所有切边钢卷均存在一定数量的边部毛刺 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：剪刃缺口 特性特性粗糙的不规则外形，类似于眼泪状。通常引起向上或向粗糙的不规则外形，类似于眼泪状。通常引起向上或向下的小波浪缺陷，并且，在缺口区域有严重的毛刺。下的小波浪缺陷，并且，在缺口区域有严重的毛刺。 发生发生原因原因边缘缺陷，源于圆盘剪剪刃边缘掉肉。边缘缺陷，源于圆盘剪剪刃边缘掉肉。部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：剪切边浪 特性特性 带钢边部与轧制方向成直角的不规则形状的折痕。带钢边部与轧制方向成直角的不规则形状的折痕
58、。 发生发生原因原因通常与发生在切边剪上的边部波浪有关。通常与发生在切边剪上的边部波浪有关。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：切边镰刀弯 特性特性沿带钢长度方向交替循环的波浪状外形，且带钢宽度没沿带钢长度方向交替循环的波浪状外形，且带钢宽度没有差别。有差别。 发生发生原因原因设备异常设备异常 。部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：边部撕裂 特性特性不规则边缘撕裂状，有或没有金属移走。这些缺陷仅发不规则边缘撕裂状，有或没有金属移走。这些缺陷仅发生在一些局部限性的区域，典型地出现在钢卷头尾末端。生在一些局部限性的区域，典型地出现在钢卷头尾末端。 发生发生原因原因带钢边缘撕裂或带钢边部被撕掉部分小金属块会引起该
59、带钢边缘撕裂或带钢边部被撕掉部分小金属块会引起该缺陷。缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：边部胡须状金属丝 特性特性金属线状外观，须丝的直径范围为金属线状外观，须丝的直径范围为0.56mm，长为，长为50600mm。 发生发生原因原因带钢边缘与侧导板磨擦会引起金属须丝。这些金属须丝带钢边缘与侧导板磨擦会引起金属须丝。这些金属须丝通过修剪可以除去，除非这些须丝被轧入通过修剪可以除去，除非这些须丝被轧入/压入带钢表面。压入带钢表面。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：研磨带纹 特性特性 不均匀的纵向砂粒研磨纹理区域。不均匀的纵向砂粒研磨纹理区域。 发生发生原因原因由钢卷纠偏装置导致的抛光装置产生的不均匀
60、砂带磨损由钢卷纠偏装置导致的抛光装置产生的不均匀砂带磨损造成造成 。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：砂带停止痕 特性特性 钢卷部分区域的不均匀抛光成品表面。钢卷部分区域的不均匀抛光成品表面。 发生发生原因原因当抛光带停止，并且带钢仍继续通过抛光机时，会引起当抛光带停止，并且带钢仍继续通过抛光机时，会引起该缺陷。该缺陷。 部分缺陷图谱：部分缺陷图谱：抛光辊振动痕 特性特性横断状直线条纹。宽度从十分细的直线到约横断状直线条纹。宽度从十分细的直线mm变化。变化。可在一起十分紧密或相对分离间隔很远，这取决于带钢可在一起十分紧密或相对分离间隔很远，这取决于带钢的速度。的速度。 发生发生原因原因由砂带对带钢表面不均匀压力引起的横断状直线。原因可追溯到接触辊、BILLY辊或传输辊。
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