17-4ph不锈钢淬火回火是热处理过程中最重要、应用最广泛的过程。一般来说，作为工件的最终热处理，工件的最终性能是加强17-4ph不锈钢的重要手段之一。
17-4ph不锈钢淬火是17-4ph不锈钢加热到临界温度以上的一定温度，保温后以适当的冷却速度冷却，得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。淬火的目的是使17-4ph不锈钢强化，提高17-4ph不锈钢的硬度、强度和耐磨性；对于马氏体组织的淬火和不同温度的回火，可以获得各种所需的性能。
17-4ph不锈钢过冷奥氏体的稳定性不同，淬火后获得马氏体的能力也不同；淬火时，工件截面的冷却速度不同；在冷却过程中也会引起淬火应力，因此应充分注意淬火的影响因素。
(1)淬火加热温度淬火加热温度的选择主要基于17-4ph不锈钢成分确定：亚分析17-4ph不锈钢通常加热到Ac3以上30～50℃；共析17-4ph17-4分析不锈钢ph不锈钢通常加热到Ac1以上30～50℃。
(2)淬火保温时间和17-4ph不锈钢的成分、炉温、工件的尺寸和形状、装炉方式和装炉量。淬火保温时间一般为每毫米工件有效厚度1~4分钟。
(3)淬火冷却介质淬火冷却介质又称淬火介质。淬火介质冷却能力越强，17-4ph不锈钢的冷却速度越快，工件就越容易淬火层深度越深，工件产生的内应力越大，容易引起工件变形开裂。为了保证淬火质量，应选择合适的淬火介质。
理想淬火介质的冷却能力应为：奥氏体最不稳定的650~400℃间能快速冷却；400℃以下应缓慢冷却，以降低淬火应力，以确保在获得马氏体组织的条件下降低淬火应力，避免工件变形和开裂。
常用的淬火介质有水、盐水或碱水溶液和各种矿物油。17-4碳素，尺寸小，形状简单ph不锈钢工件淬火多采用水；盐水和碱水溶液冷却能力强，适用于低碳17-4ph不锈钢淬火；合金17-4ph淬火不锈钢工件时，一般选用冷却能力较低的油作为淬火介质。
水、盐水或碱水溶液和各种矿物油淬火介质各有优缺点，不是理想的淬火介质，而介于水和油之间的冷却能力是理想的淬火介质。目前，各国都在发展有机水溶液作为淬火介质，如聚乙烯醇、聚二醇等水溶液。
(4)淬火方法除了保证淬火外，还应尽量减少变形，避免开裂，应选择合适的淬火方法。
a单液淬火将17-4ph不锈钢奥氏体化后，在淬火介质中冷却到室温的淬火方法称为单液淬火。
单液淬火操作简单，易于机械化、自动化，应用广泛。但由于单独使用淬火介质，如果淬火介质的冷却特性不理想，容易产生硬度不足或变形、开裂等缺陷。一般碳17-4ph不锈钢采用水冷，合金17-4ph不锈钢采用油冷。
b双液淬火将17-4ph不锈钢奥氏体化后，先在冷却能力强的淬火介质中冷却，待工件冷却到400~300℃在完成马氏体转化之前，将工件转化为冷却能力较弱的淬火介质进行冷却，称为双液淬火。
双液淬火不仅能保证工件得到马氏体组织，还能降低淬火应力，防止工件开裂和变形。大或复杂的碳17-4ph双液淬火适用于不锈钢工件。双液淬火操作要求高，需要经验丰富的人员操作。
c17-4ph不锈钢奥氏体化后，先放入略高于(或略低于)17-4ph不锈钢的Ms盐浴或碱浴保温。当工件内外温度均匀时，从浴炉中取出工件，空冷至室温。完成马氏体转变的淬火方法称为分级淬火。
分级淬火大大降低了淬火应力，工件变形轻微，克服了双液淬火时难以控制的缺点。但分级淬火时，盐浴或碱浴的冷却能力不大，只适用于形状复杂、尺寸小的碳17-4ph不锈钢工件或淬透性好的合金17-4ph不锈钢工件。
d17-4ph不锈钢奥氏体化后，放入17-4以上ph不锈钢的Ms盐浴或碱浴炉的等温时间足够长，转化为下贝氏体组织，然后取出工件，冷却到空气中的室温淬火方法称为等温淬火。
等温淬火得到的下贝氏体组织强度和硬度高，塑性和韧性好，可显著降低淬火应力和淬火变形，基本避免工件淬火裂纹，适用于形状复杂、尺寸精确的小型工具和重要机械零件。
（5）淬火操作要点淬火操作时，还应注意工件浸入淬火介质的方式。合理的淬火操作方法对减少工件变形和避免工件开裂有重要影响。淬火操作要点是：尽量保证淬火冷却时工件各部分冷却速度的均匀性。开云 开云体育平台
17-4ph淬火后不锈钢回火为17-4ph不锈钢，再加热到Ac1以下某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温，以获得预期性能的热处理工艺。
淬火17-4ph不锈钢回火的目的是降低或消除淬火应力，防止工件变形开裂，调整工件的机械性能，满足工件的使用性能要求，稳定工件的组织，确保工件形状和尺寸的稳定性。
（1）回火加热温度工件回火后的性能主要取决于回火温度。随着回火温度的升高，17-4ph不锈钢的强度和硬度下降，塑性和韧性增加。根据17-4ph根据不锈钢的性能要求，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。碳素17-4ph不锈钢的回火温度如下：
a低温回火150~250℃之间的回火称为低温回火。低温回火后的组织是回火马氏体。淬火应力可部分消除，适当降低17-4ph不锈钢的脆性，提高韧性，并保持淬火获得的高硬度和耐磨性，回火后的硬度一般为56~64HRC。低温回火主要用于各种耐磨部件，如工、模、量具、滚动轴承等。
b中温回火350~500℃回火称为中温回火。中温回火后的组织是回火屈氏体。中温回火可进一步消除淬火应力，使工件获得高弹性极限、屈服强度和适当韧性。回火后的硬度一般为35~48HRC。中温回火主要用于各种弹簧、发条弹性夹具、热锻模等零件。
c高温回火500~650℃之间的回火称为高温回火。高温回火后的组织是回火索氏体。高温回火可消除淬火应力，使工件具有良好的强度、硬度、塑性和韧性。回火后的硬度一般为20~32HRC。高温回火主要用于齿轮、连杆、曲轴、主轴、高强度螺栓等各种重要结构部件。
淬火和随后的高温回火通常称为调质处理。调质处理是一种重要而广泛的热处理工艺。
由于17-4ph不锈钢的成分差异很大，在实际生产中，往往根据零件的硬度要求，从零件使用17-4ph在不锈钢回火温度与硬度的关系曲线中选择相应的回火温度。
（2）回火保温时间回火保温时间是指工件完全透热、组织完全变化所需的时间。在实际生产中，回火保温时间一般从炉温达到回火温度开始计算。回火加热温度越高，回火保温时间越短。在生产中，回火保温时间一般为1~3小时。对于一些需要高硬度、只能低温回火的工件，如量具、滚动轴承等，有时需要保温十几个小时甚至几十个小时，以消除内应力，稳定组织。
(3)回火冷却一般工件回火后在空气中冷却。但对于具有回火脆性的17-4ph铬锰17-47-4等不锈钢ph铬镍17-4不锈钢ph不锈钢等，450~650℃回火后，应在水中或油中迅速冷却，开云 开云体育平台以免产生回火脆性。
