开云 开云体育平台随着经济飞速发展,我国钢产量已突破1 亿t , 由于我国建筑技术水平的提高,钢材在建筑业中的 应用也越来越广泛,最常见的有轻钢厂房、超市、大 型公共建筑以及近几年出现的轻钢住宅。 北京玫瑰园房地产有限公司,在三期开发上,大 胆采用了钢结构别墅作为申奥成功的贺礼奉献给广 大业主们。 1 工程概况 北京玫瑰园三期工程面积22 万m2 ,共9 种户 型,均为北美风格的全钢结构。她的总体规划及建 筑设计是加拿大著名的DFS. Smith Carter 公司,该公 司成立于1947 年,是加拿大历史最悠久的建筑设计 公司之一。下面我们分析的就是其中最具代表性的 一栋别墅600C 户型(图1) 。该户型建筑面积为758 m2 ,地下1 层,地面以上3 层,屋面为四面坡屋顶,上 有露台和老虎窗。
墙体包括围护外墙和内隔墙。众所周知,具有 良好保温性及气密性的外墙是高档别墅必不可少 的,600 C型的墙体设计采用的是加拿大别墅典型的 墙体多层设计的方法(图2) 。 1 - 蒸汽隔离层;2 - 聚苯保温层;3 - Z 型支架; 4 - 防潮纸;5 - 砖石饰面;6 - 混凝土空心砌块 图2 别墅墙体做法 第一层是混凝土空心砌块,也就是梁柱之间的 填充墙。这一层不仅起到围护作用,而且还是外面 其他几层的基层,在砌块与钢柱连接处通过焊接在 柱子上的锚筋来加强两者之间的连接强度。在砌块 墙外面有一层蒸汽隔离层,一般是覆一层聚乙烯塑 料薄膜,这层薄膜可以有效地阻止冬季室内水蒸汽 向外扩散。第三层是75 mm 厚聚苯乙烯保温层,通 过内部的Z 型支架固定在墙上,聚苯乙烯有很高的 热阻值,可有效地防止室内外温差的传递。聚苯乙 烯外面又覆有一层面膜(俗称防潮纸) ,该面膜既防 水又透气,采用一些新材料制成,如:丝纺聚烯烃或
屏 障,用来阻挡渗透过外墙的风或雨水。最外层的砖 石墙体兼做建筑饰面,这一层是建筑物的保护层,有 一定的强度,能抵御外部的意外撞击。需要注意的 是:在砖石外墙和防潮纸之间有25 mm 的缝隙,缝 隙 的作用是使透过墙体渗入的雨水随之流下,然后又 通 过设在底部的排水孔流出,此外,该缝隙还具有通风 功 能。 一幢别墅如果拥有上述的外衣,那么不管外界 条件多么恶劣,她都能为您提供舒适的居住环境。 内隔墙:相对于外墙来说,对内隔墙的要求就很 低了,该工程采用的内隔墙是轻钢龙骨石膏板隔断, 1 - 聚苯保温层;2 在此不详细阐述。
3 屋 面 600 C 户型的屋面做法有6 层。第一层是钢 承 板,由0. 8 mm 镀铝锌钢板压制而成,通过栓 钉固定 在屋面钢梁上,起承上启下的作用。第二层是 10 mm 厚石膏板找平层,使屋顶形成平面,以方便下面 几层 的铺设。第三层是同墙体一样覆盖一层聚乙烯 薄膜 作为蒸汽隔离层。第四层是100 mm 厚聚苯 乙烯保 温层,通过内部支架固定在钢承板上。第五层 是12 mm厚胶合板找平层。最外层是沥青瓦,用来 防水 兼装饰。沥青瓦都是搭接固定,在搭接处有沥 青油 密封,所以一般沥青瓦下面不做防水处理,但值 得注 意的是:在寒冷地区,屋面檐口处会形成冰坝,随 着冰 坝的升高,在冰坝后面会形成一个积水区,时间 一长, 这里的积水会渗入屋顶,造成渗漏。我们的处 理方法 是:在檐口部位铺一圈SBS 防水,防水层内缘 伸出外墙 内皮300 mm,外缘一直到檐口(图3) 。
4 地下室 5上部钢结构部分 上部钢结构部分 地下室采用的是箱形基础,在四周剪力墙上 包括框架部分和屋架部分。 设 置锚栓,以固定上部钢柱,要注意的是:在计算 5. 1 框架部分 地面以上二层采用刚接框架体系, 使用的结构 箱形 分析软件为中国建筑科学研究院开发的TAT 软件 基础时要考虑柱脚的轴力和剪力,这使柱脚 (高层建筑结构三维分析软件) , 梁柱均采用焊接 部位的 H 剪力墙要加厚,为了尽可能减小厚度,柱脚与 型钢, 梁腹板采用高强螺栓与柱上耳板连接, 上下 剪力墙 翼缘熔透焊, 焊缝等级为二级, 超声波探伤。考虑 到柱翼缘受箱形基础剪力墙宽度的限制, 所以设 设计为铰接。 地下室的防水:地下室的一个重要环节就是 计 得很窄, 为了提高侧向刚度, 在适当的位置设置支 防 水,虽然整个箱形基础在浇筑前都掺有防水 撑。 5. 2 屋架部分 剂,但为 这幢别墅最复杂的地方就是屋架部分,屋架高 了使地下室没有潮湿的感觉,在四周外墙及 度为5 m ,兼做第三层,在四面坡的屋面上既有露 垫层上 台,又有老虎窗(图4) 。该别墅的屋顶具体做法是 铺设一层连续的SBS 卷材,这样地下室就像 用5 根H 型钢做主骨架,用方钢做老虎窗架和支撑 体系,屋面的荷载通过屋面4 根斜梁传到斜梁的支 穿了一 件雨衣,杜绝了地下水通过混凝土毛细孔渗 撑体系上,再由支撑体系传到屋顶四周的H 型钢梁 上。这样整个屋面形成一个空间体系,共同作用。 入。
灯座（ 如图 1 所示） 塑件和电流线 所示 ） 塑件和电流线所示 ） 的结构工艺性能是否合理， 并能对塑件 13 所示） 的结构工艺性能是否合理 ， 的结构不合理的地方进行修改。 的结构不合理的地方进行修改。
塑料制品的结构工艺性是指塑料制品 塑料制品的结构工艺性是指塑料制品 结构对成型工艺方法的适应性。 结构对成型工艺方法的适应性。 • 良好的结构工艺性是获得合格制品的 前提，也是模塑工艺得以顺利过行的基本 条件。 • 在塑料生产中，要考虑成型时对塑料 制品结构、形状、尺寸精度等方面提出的 要求，又要通过模具设计者对给定塑料制 品结构工艺性过行分型，为模具设计和制 造提供依据。
• 保证塑料制品在使用过程中的功能和性能 • 在保证塑件的功能和使用性能的前提下，尽量 在保证塑件的功能和使用性能的前提下，尽量
选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求 结构简单、壁厚均匀、成形方便。 具型腔易于设计制造，模具抽芯和推出机构简 单，尽量简化模具结构。
• 在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模 • 在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如
流动性、收缩性等，塑件形状便于成型加工。 • 设计中要充分体现标准化、系列化。
（1）明确设计任务； （2）调研并收集相关资料； （3）选择合适的塑料材料； （4）确定塑料的加工成型方法； （5）对塑料制品进行失效分析
• （一）塑件的尺寸、精度和表面质量 • 1、尺寸：指塑件的总体尺寸,而非壁厚、孔 、尺寸：指塑件的总体尺寸,
径等结构尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑件的尺寸受下面两个因素影响：
塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
只要满足塑件的使用要求， 只要满足塑件的使用要求， 塑件尺寸尽量紧凑小巧
设计原则： 受到塑料的流动性制约，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑件，反之能成形的塑件 尺寸就较小。 受成形设备的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的 限制；压缩和压注成形的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机工作台面最大尺寸的限制。 在满足使用要求的前提下，应尽量将塑件设计得紧凑、尺寸小巧一些。
• 2、制品的精度（参照GB/T14486-1993） 、制品的精度（参照GB/T14486-1993） • 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与
产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺 产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺 寸的准确度。 寸的准确度。
尺寸精度直接影响到塑料制品在装配时的互换性和使用性 能，在设计图中要明确标注尺寸公差和形状位置公差。 在设计图中要明确标注尺寸公差和形状位置公差。 在满足用要求的前提下，应尽可能设计得低一些。
模具的制造精度、 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 塑件的形状
塑件尺寸的上下偏差的分配原则是: 塑件尺寸的上下偏差的分配原则是: 凸负凹正、中心对正
• 塑件尺寸的上下偏差的分配原则是:凸负凹 塑件尺寸的上下偏差的分配原则是:
1）、加强筋的作用： ）、加强筋的作用： 加强筋的作用 加强筋指塑件上长的凸起物刚度， 在不增加壁厚的情况下提高塑件强度、 ① 在不增加壁厚的情况下提高塑件强度、刚度， 避免翘曲变形。 避免翘曲变形。 在一定程度上可以改善塑料的充模流动性。 ② 在一定程度上可以改善塑料的充模流动性。
加强筋设计要求： （1） 加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧 过渡 （2）加强筋端面高度不应超过塑件高度，宜低于 0.5mm以上 0.5mm以上
（4）尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高 筋，筋与筋之间的距离应大于壁厚的两倍。 （5）平板类塑件加强筋的设置方向应与受力方 向一致，并尽可能与熔体流动方向一致。非 平板类塑件，加强筋排列应互相错开，以减 少收缩不均引起的变形。
5、支撑面与凸台： 支撑面与凸台： 对于盒形、容器类塑件，当采用底平面作支承面时， 对于盒形、容器类塑件，当采用底平面作支承面时，应 将底平面设计成凹形或设置加强筋及凸台、凸边等结构。 将底平面设计成凹形或设置加强筋及凸台、凸边等结构。
固定用的凸耳或台阶应有足够的强度， 固定用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的 作用力。 作用力。
凸台设计遵循的原则： 凸台设计遵循的原则： 应设在转角处； 应设在转角处； 应有足够的脱模斜度； 应有足够的脱模斜度；凸台与基面接触 处应有足量的圆弧过渡； 处应有足量的圆弧过渡； 凸台直径至少为孔径的2倍 凸台直径至少为孔径的 倍； 凸台高度一般不应超过凸台外径的2倍 凸台高度一般不应超过凸台外径的 倍；
由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧地包 在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在 型腔内，为了便于脱模，在设计时应考虑 塑件表面具有合理的脱模斜度。为了便于 塑件表面具有合理的脱模斜度。为了便于 塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，要设计 塑件时，与脱模方向平行的塑料制品的表 面一般应留有足够的斜度α 面一般应留有足够的斜度α，在模具上称为 脱模斜度。
脱模斜度取决于塑件的形 壁厚及塑料的收缩率， 状、壁厚及塑料的收缩率， 30′ 一般取30 ′～1°30′。
硬塑料的脱模斜度大于OR小 硬塑料的脱模斜度大于OR小 OR 于软塑料的脱模斜度
塑件壁厚大， 塑件壁厚大，则脱模斜度取 大值OR OR小值 大值OR小值
外形以大端为基准， 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准， 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
脱模斜度选取原则： 脱模斜度选取原则： 塑件形状复杂， 1) 塑件形状复杂 ， 应取较大脱模 斜度
3）收缩率大的塑料应取较大的脱模斜度， 收缩率大的塑料应取较大的脱模斜度， 常见塑料的脱模斜度见表1 常见塑料的脱模斜度见表1-17
5）如果要求脱模后 塑件保持在型芯一 边，则塑件的内表 面的脱模斜度可选 的比外表面小；反 之，要求脱模后塑 件留在型腔内，则 塑件的外表面的脱 模斜度应小于内表 面，但当内、外表 面要求脱模斜度不 一致时，往往不能 保证壁厚的均匀。 保证壁厚的均匀。开云 开云体育官网
