摘 要 分析我国金属制品的行业现状和发展特点；介绍线材及其制 品的产量、进出口数量、消费量的变化趋势；对制约金属制品行业发 展的原料、装备、产品结构、技术创新等一系列问题作了阐述。对行 业发展提出：加强行业间及企业间的交流与合作；注重技术集成，增 强行业创新能力；倡导以提升国际竞争力为目标的企业发展 战略；国家有关部门应重视金属制品产业发展。 关键词 金属制品；行业特点；发展
现状概况线材制品是线材的深加工制品，属于劳动密集型产业。 我国线材制品起步晚、发展快、厂家多、规模大(单一企业规模小)。 截至2004年国内有各类线余家，分布于全国各省、市 自治区，生产要集中在江苏、天津、上海、浙江、辽宁等省市。
线材制品通常分为三大类：一是低碳钢丝及其制品，产品有低碳 光面及涂镀层钢丝、标准件(钉子、螺栓、螺母系列)刺钢丝、焊条、 丝网、冷轧螺纹钢筋和焊网等；二是中高碳钢丝及其制品，产品有各 种钢丝、钢绞线、钢丝绳、钢帘线等；三是合金钢丝及其制品，产品 有不锈钢丝、轴承钢丝、合金弹簧钢丝及不锈钢丝绳等。建筑用普碳 钢线材制品是线材制品中产量最高、加工方法最简单的线%用于建筑结构， 钢种为Q195～255，常用规格Æ5.5～8mm。建筑用线%直 接使用热轧线%左右加工成冷拔光面钢丝、冷轧螺纹钢、焊网 等制品后使用。2004年该类品种的线年国内中高碳及合金钢线万吨、钢帘线万吨(其中预应力钢绞线万吨，镀锌钢绞线年国内各类线万吨左右，线％以上线材的深加工比例。中高碳钢丝、 合金钢丝及其制品是线材制品中用途较重要、附加值高、加工深度较 高的制品品种。
1、产量快速增长，大部分品种生产能力过剩。 2004年国内各类 中高碳(含合金钢)线万吨，其中：中高碳及合金 钢丝产量约330万吨、钢丝绳产量约85万吨、钢帘线万吨、 预应力钢绞线万吨、镀锌钢绞线年 中高碳线％。由于生产能力 及产量过快增长，目前国内大多数线材制品品种供大于求，生产能力 平均富余40％左右。
2、品种结构不断优化，产品档次不断提高，多数品种可以满足 国内市场需要。轮胎钢帘线、低松弛预应力钢绞线、镀青铜回火轮胎 钢丝、高强度冷镦钢丝、合金镀锌钢丝、优质结构钢丝绳、不锈钢丝、 轴承钢丝、合金弹簧钢丝等这些标志着线材制品行业技术水平的“高、 精、尖”品种产量快速增长，也基本可以满足国内市场需要。仅有轮 胎钢帘线、合金钢丝（主要是高级弹簧钢丝，如阀门钢丝）、特殊用 途钢丝绳三类品种，因生产能力不足、装备水平低或产品质量不稳定 等原因，尚不能完全满足市场需要。
隧道式表面处理设备、明火热处理生产线、直线式拉丝机、优质水箱 拉丝机、轴承式捻股机、多工字轮筐篮成绳机、高速弓形成绳机、连 续低松弛预应力钢丝及钢棒生产线、连续镀锌铝合金生产线、连续镀 青铜生产线、连续镀黄铜生产线、钢丝绳预张拉机组等现代化工艺设 备在线材制品行业普遍使用， 30％左右生产能力的工艺装备水平与 国际接轨。另外，国内现代化线材制品设备的自主研发能力也逐步提 高，可以生产部分现代化工艺装备，如直线拉丝机、明火加热炉等。
4、出口量快速增长，进口量不断下降，国际竞争能力增强。我 国已成为仅次于比利时、意大利、韩国、日本之后的第五大线年我国线材制品的进口和出口数量（不包括标准件进出 口数量）分别为21.5万吨和22.2万吨，2004年分别达到47.2万吨和 81.3万吨，分别增长2.19倍和3.66倍。具有明显出口优势的品种为钢 丝绳和钢绞线年我国钢丝绳(含钢绞线、钢帘线)的出口和进口 分别为7.78万吨和2.16万吨，2004年分别达到28.57万吨和7.5l万吨， 净出口钢丝绳21.1万吨（含钢绞线、原料条件改善，制品生产用原料100%使用大盘重索氏体化线 材，但高档线材制品用原料仍存在钢质纯净度低、成份偏差大、质量 不稳定等问题。
6、合资或国外独资企业大举进入，民营企业快速发展。目前， 国内已有合资或国外独资企业百余家。这些企业的特点是：起点高， 产品生产难度大，工艺装备水平高，人员总体素质高，产品质量好， 劳动生产效率高，生产成本低，经济效益好，整体竞争能力强。在较
金属制品属于劳动密集型产品，我国金属制品企业起步晚，厂家多， 规模小，市场竞争激烈。行业发展迅速，产品应用范围日益扩大，质 量不断提高，产量逐年增加， 2004年全国金属制品产量已达1300 多万t，产量构成如图1所示。图1中焊材包括焊条和焊丝， PC制品包 括PC钢丝、PC钢绞线和PC钢棒；冷镦钢丝指紧固件用钢丝，包括棒
线材；橡胶骨架材料是指轮胎胎圈钢丝、钢帘线、高压胶管钢丝；镀 锌钢丝钢绞线只包括中高碳制品，不包括低碳；其它钢丝是指未列入 上述用途的金属制品，如针布钢丝、工具钢丝、钢纤维等。 1. 2 发展特点 1. 2. 1 总量增长迅速 随着我国国民经济的快速发展,金属制品总量也迅速增长， 1999 年 我国金属制品产量680 万t，2004年达到1300多万t，平均年增长超过 18% ，满足了国民经济发展需求。一些主要依靠进口的产品，如轮 胎钢帘线已基本自足；有的已由进口转为出口。2000—2004年，产量 年均增长率超过15%的主要品种有：PC钢丝18. 8% ；PC钢绞线% ，钢帘线%，冷镦钢钢丝 和棒线 外贸同步提升 随着国内金属制品生产和需求的增长,其进出口也增长较快，1997年 我国金属制品的进口和出口数量分别为21. 5万t和22. 2万t，2004年分 别达到54. 3万t和85万t，分别增长1. 53倍和2. 83倍，金属制品进出口 变化如图2所示。
图2 金属制品进出口变化 在金属制品外贸中，高档产品进口大于出口，例如合金钢丝和不锈钢 丝， 1998年我国合金钢丝和不锈钢丝的进口分别为2. 21万t和1. 88万 t,出口分别为0. 24万t和0. 67万t，进口量分别为出口量的9. 2倍和2. 8 倍。2004年合金钢丝和不锈钢丝的进口量分别为4. 32 万t和2. 74 万t， 出口量分别为1. 28万t和2. 43万t，进出口都在快速增长的同时，进出 口量的差距在缩小，这说明在产品结构调整方面取得一定成效。合金 钢丝和不锈钢丝进出口变化如图3所示。
我国一些金属制品,如钢丝绳和钢绞线,具有明显的出口优势, 1998年 我国钢丝绳(含钢绞线 年分别达到28. 57 万t 和7. 51万t,出口是进口 的3. 8倍。1998—2004 年钢丝绳(含钢绞线. 3%和44. 5%。钢丝绳(含钢绞线 线材基本满足需求 我国线材产量增加迅速,质量也有了明显提高,基本满足了金属制品的 发展要求。1998 年我国线. 22倍,平均每年增长20%以上,我国线所示。
我国的线 年以前进口大于出口, 1998年我国线年首次出现出口大于进 口,出口线年以后, 虽然进口有所增加,但出口增长更加迅猛, 2004 年出口241 万t,进口 线万t,线所示。
线材生产厂家密切注视制品企业的产品变化和要求,积极开发线材高 端产品,如钢帘线B盘条,中碳低合金钢盘条,低碳低合金钢盘 条等,在一定程度上满足了橡胶骨架材料、PC制品、焊丝、冷镦钢丝 等产品需求。但某些合金钢和不锈钢盘条在质量和数量上仍不能满足 国内需求。不锈钢盘条2000年进口2. 5万t,基本无出口, 2004年进口4. 67万t,出口1. 56万t,不锈钢和合金钢盘条进出口情况如图7所示。
1. 2. 4 技术装备改善 技术和设备进步促进金属制品质量提高。多种工序方式组合的连续化 生产技术、自动控制技术、高速拉拔技术、大盘重工序间周转技术、
明火加热技术等,在引进国外先进技术设备和自主创新、研发的基 础上,从无到有逐步得到推广应用,水平不断提高。这对品种结构的调 整,节能降耗,提高劳动生产率,提高质量,降低成本发挥了关键的推动 作用。 1. 2. 5 产业布局结构得到调整 (1)金属制品企业分布的区域规模优势初步显现。江苏南通地区的钢丝 绳企业,浙江兴化地区的不锈钢丝企业,河北安平、安萌的丝网企业,河 南与河北的胶管钢丝生产企业、河南新乡的低碳钢丝生产企业,山东 的轮胎钢丝和钢帘线生产企业,河北永年、广东东莞的紧固件企业等, 已具有相当规模,具有明显的市场优势。 (2)产品紧跟国内需求变化。围绕汽车工业的快速发展,轮胎钢帘线生 产发展迅猛,供需基本平衡;气门簧和悬架簧钢丝已部分替代进口;高 强度紧固件也有快速发展。围绕基本建设做文章, PC钢棒从无到有, PC钢丝、PC钢绞线,螺旋肋钢丝得到快速发展。围绕安全、环保、防 腐等,高速公路和铁路采用了涂塑防护网,锌铝合金涂层逐步普及,不 锈钢钢丝应用范围逐步扩大。 (3)企业规模扩大,实力增强。10年前产能超 过3万t的金属制品企业不足30家,现已发展到60家,有5家上市公司。
2 存在的主要问题 2. 1 产品结构不尽合理 产品过剩与结构性短缺并存,以钢丝绳为例,生产能力达100万t,产能富
余约20万t,但仍有部分重要用途钢丝绳需要进口解决。与产能过剩并 存的是结构性短缺,如轿车悬架弹簧和气门弹簧钢丝,不锈弹簧钢丝等 产品在实物质量、规格结构、批次稳定性等方面仍不能满足下游产业 的需求,还需进口。 我国线材制品出口增长很快,但价格很低,并且在下降。1999—2003 年 我国钢丝的出口额位居世界第八位, 1999年出口额1. 03亿美元,只有 第一名德国的1 /3,第七名瑞典的1 /2; 2003年出口额增长到1. 98亿美 元,增长92. 2% ,平均每年增长23% ,出口额已接近第七名的瑞典,只有 德国的42. 5%。钢丝主要出口国1999年和2003年出口额对比见图8。
图8 钢丝主要出口国出口额对比 我国钢丝出口1999 年平均单价471 美元/ t,2003年430美元/ t,单价降 低8. 7%;德国1999 年钢丝出口平均单价711美元/ t, 2003年739美元/ t, 增长3. 9%。1999年中国和德国钢丝出口单价的比例为0. 66, 2003年比 例为0. 58,这说明我国钢丝出口是一些附加值较低的产品。主要钢丝 出口国1999年和2003年出口平均价格对比见图9。
图9 钢丝主要出口国出口价格对比 2. 2 企业创新能力不足 2004年行业产量排名前10位的金属制品企业总产量约占中国大陆金 属制品总产量的14% ,而我国钢铁行业2004年产钢500万t以上的企业 有15家,占全国钢产量的45%。产业集中度低、企业平均规模小,造成 的主要问题就是生产的集约化程度低,单位产品的能耗高、污染严重 且效率低下,尤其是不利于先进技术和装备的采用,这是影响行业竞 争力提升的一个重要问题。 金属制品生产的连续化、高速化、自动化以及大盘重工序间周转,早 在20世纪80年代就已成为行业共识,但时至今日,行业中相当数量的企 业,甚至可以说大多数企业距离这个目标还有较大的差距。对金属制 品行业来讲,企业的创新能力首先是采用新技术的能力,接着才是研发 能力,新技术的应用尚且如此困难,当然就更谈不上自主研发的问题 了。 2. 3 企业技术装备水平参差不齐装备水平不断提高,总体上有大约
30%达到或基本达到国际先进水平。但在众多中小企业中,工装水平还 相当落后,例如,不锈钢丝生产较为集中的某些地区,有大量的小企业 在使用20世纪60—70年代技术和装备进行生产,甚至用大水缸进行表 面处理,自制的单卷筒拉丝机,箱式燃煤热处理炉等等,生产效率低、能 源耗费高、成材率低、污染严重,产品质量无法保证。 2. 4 部分线材质量不能满足生产要求 线材质量问题主要是实物质量水平与国际先进水平的差距,单从技术 标准看,我国线材厂大多采用国际先进水平的技术标准,但实物质量, 尤其是产品的批次稳定性差距较大,以70钢为例, GB /T4354—94规定 的wC 为0. 67%～0. 75% ,日本J IS G3506—96规定的是0. 69%～0. 76%,但国产盘条C质量分数波动达到0. 07% ,而日本进口盘条的C质 量分数波动值则≤0. 03% ,这就使得制品厂在采用国产盘条时需对原 料进行分组,并采用不同的拉拔和热处理工艺,以保证最终成品质量的 稳定。 从品种上看,不锈、合金弹簧、钢帘线、冷镦等盘条的实物质量与国 外产品还存在一定的差距,在夹杂物性质、大小与分布, C含量波动范 围、线材通条性能、表面缺陷控制等方面,还需要进一步努力。随着 我国工业化的发展,金属制品的下游产业也进入速猛发展期,因此,必 然带动金属制品行业不断增长,不仅是量的增加,同时还有质的提高, 对线材生产企业而言,既提出了日益严格的要求,也提供了日益广阔的 市场和机遇。 3 发展建议
3. 1 加强行业间及企业间的交流与合作 我国正处于城镇化建设和工业化进程的起飞阶段,与金属制品相关的 各个行业基本都处于总量迅速提升,质量快速提高的大发展时期,并且 由于市场机制已在我国资源配置中发挥主导性、基础性作用,国际国 内两个市场已实现充分对接,金属制品行业的发展将面对愈来愈国际 化的市场竞争环境。在这种环境下,单个企业依靠自身力量,在市场上 打拼,所面临的困难和各种资源条件的限制使我们的努力事倍功半,因 此,加强企业间的交流与合作,整合全行业的力量与各种资源条件,已 成为实现行业快速发展的选择。在市场经济条件下,市场的发言权以 经济实力为基础。制品行业的力量太过于分散,只有大家携起手来,以 协调一致的行动共同努力,才能期望得到健康发展的环境条件。同时, 金属制品行业的发展,与各相关行业的发展,与上下游产业链各环节的 发展密不可分,互为因果,在这方面全国金属制品信息网已开展了卓有 成效的工作。应该进一步加强这样的交流与合作,共同为推动我国的 工业化进程而努力。 3. 2 增强行业创新能力 20世纪80年代以来,金属制品行业通过引进国外先进技术与装备,开始 了追赶国际先进水平的历程,经过20多年的发展,行业面貌已大大改观, 不仅成为世界金属制品生产大国,而且在产品质量、品种上也有效地 缩短了与世界先进水平的差距,基本满足了各用户行业的发展需求。 在这一过程中全行业的科技创新能力也有了质的飞跃,无论是制品企 业还是设备企业,以产品实物质量为标志的科技水平和创新能力大大
提高,为我国跻身世界金属制品强国奠定了较好的物质技术基础。与 国际先进水平相比,还存在着不小的差距,企业中一些先进的工艺与装 备还不能充分发挥效率,究其原因,是因为技术集成的程度还不高,在 金属制品生产过程的一些关键环节上还存在较多的问题。鉴于行业现 状,提出几个值得重视的技术领域。 3. 2. 1 环保节能技术 金属制品生产的环保问题,主要产生于表面处理过程和热处理过程。 对这些技术的研发工作也一直在进行,例如:机械除锈(包括弯曲除锈、 砂带除锈、抛丸等) 、电解酸洗除锈、超声波、水射流,水浴淬火,粒 子炉淬火以及替代燃煤炉窑的各种热处理炉窑等,其中有一些已经得 到应用。我国的能源储备只有世界人均的1 /2,而单位产出的能源消耗 指标则远远高于工业发达国家,随着工业化进程的推进,明火加热,流 动粒子炉加热、卡电加热、锌锅内加热、变频调速等节能技术有着不 可限量的发展空间。 3. 2. 2 自动化智能控制技术 以计算机为代表的微电子技术,已在金属制品行业得到一定的推广应 用,在拉拔和捻制设备上、连续化生产线上、各种热处理炉窑上,自动 化智能控制技术已经为行业发展做出了重大贡献。例如:钢丝绳生产 中,绝大多数是凭操作工人的经验调整放线张力,很难保证各股(丝)间 张力的均匀一致,在引进设备上,已实现张力显示和自动调节。实践表 明,这对于提高整绳破断拉力和疲劳寿命有明显的作用。 3. 2. 3 新材料技术
金属制品新材料开发是国内外线材企业和制品企业共同关心的问题, 一些企业和科研机构在这方面开展了卓有成效的工作,例如:唐钢开发 的35SiCr管桩钢筋用钢,抗延迟断裂性能明显优于30MnSi;大连钢厂和 郑州金属制品研究院共同开发的6Cr13Mo活塞环用钢,已基本替代传 统的低合金钢,成为汽车活塞环用钢的首选材料。据报道,日本开发的 纳米不锈钢,在不改变钢种成分的条件下,仅由于晶粒大小的改变,耐 腐性能提高3倍;日本神户开发的KNDS4抗延迟断裂高强度螺栓用钢, 抗拉强度达到1 657MPa,且具有较好的高温特性, 600 ℃时强度仍达1 544MPa。 3. 2. 4 大盘重周转技术 大盘重周转技术在20世纪90年代初已列入冶金部新技术推广计划,但 时至今日仍有相当数量的企业还未能实现生产过程的大盘重周转。 3. 2. 5 相关辅助技术 主要是拉拔模具和润滑剂的制备技术,这是国内金属制品工艺过程中 主要的“短边”之一。依“木桶效应”原理,对制品行业而言,拉拔模 具和润滑剂的作用,就是行业这个木桶的“短边”。涂覆层技术包括 钢丝的涂覆层和钢丝绳的包覆层,虽然对制品的力学性能指标没什么 作用,但却影响制品在使用环境下的表现,可以有效地扩展金属制品的 应用范围并显著提高其使用寿命。 3. 3 企业发展应以提升国际竞争力为目标 我国已是金属制品生产大国,但还不是金属制品生产强国,其主要原因: 还没有达到“一流产品、一流企业、一流国际竞争力”的境界,正因
为还没能实现或者完全实现这“三个一流”,所以尽管我们已经具备 了全世界最大的产量,足以引起全球同行的充分重视,但却没有得到应 有的尊重。行业的强势发展以企业为基础,产能3 万t/ a以上的金属制 品企业已达60家,其中有5家上市企业。同时,还有更多数量的规模虽然 不大,但在产品、技术和市场竞争力方面都堪称优秀的小企业。这样 一个群体,是行业冲击三个一流、建设金属制品强国的主力军。市场 经济条件下,企业理当以经济效益为中心,以利润的最大化为经营目标, 但如果我们的市场竞争能力不强,或者只能在低档产品市场以价格低 廉取胜,那就不能真正实现利润的最大化,而只能跟在别人的后面吃些 残汤剩饭,当然也就无法成为市场竞争中的强者。全面提升企业的国 际竞争力是一项系统工程,需要企业家们在企业发展战略的高度上给 予充分的重视,需要整合企业各项资源,确立以提升国际竞争力为目标 的企业发展战略。 3. 4 建议国家有关部门重视金属制品产业的发展 我国虽然已成为世界第一金属制品生产大国,但与发达工业国相比,线 材深加工比例还有较大的差距,日本2004年线%之间; 一些发展中国家和地区,如巴西和我国台湾省, 2004 年线万t,深加工比都 超过了50% ,而我国大陆地区还不足30%。发展和使用高效钢材,在20 世纪80年代就是我国产业政策提出的工作目标和原则,但发展状况并 不令人满意。造成这种状况的原因很多,但其中一条重要的原因就是
我们国家建筑、交通等行业的技术标准和技术规范的落后,以及与之 相关的研发工作的落后所致。建筑线材的粗放使用,不仅造成宝贵的 铁矿资源的浪费,也带来了能源环保等方面的压力。发展和使用高效 钢材,以较少的资源消耗来支撑经济快速发展,正是国家有关部门应该 做,也完全有条件做的工作。在全国上下都在贯彻科学发展观,走可持 续发展的工业化道路的今天,金属制品产业的发展应引起国家有关部 门的充分重视。开云 开云体育APP
